V-Carve projectje en eigen bartop

Door floriske.nl op vrijdag 25 oktober 2013 12:25 - Reacties (2)
Categorie: CNC Machine, Views: 3.388

Gisteren even een V-carve projectje in bankirai afgerond, was meteen een mooie test om te kijken hoe de machine zich gedraagt bij de nieuwe instellingen (acc. staat nu op 400mm/s2) en dat ging prima.

https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/cnc/fotos/thumbs/20131024_180701.jpg

Daarnaast laat bankirai zich wel heel fijn bewerken, heb nog wat plankjes liggen dus zal eens gaan kijken of ik hier niet nog wat leuks mee kan doen.

Verder heb ik nog een ander project afgerond waarvan het eindresultaat wel leuk is om te laten zien ook al zit er niet heel veel cnc werk in (3 kleine plexiglas plaatjes, de rest is handwerk), m'n eigen bartop:

https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/bartop/thumbs/IMG_1899.jpg https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/bartop/thumbs/IMG_1903.jpg https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/bartop/thumbs/IMG_1905.jpg https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/bartop/thumbs/IMG_1906.jpg https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/bartop/thumbs/IMG_1910.jpg https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/bartop/thumbs/IMG_1917.jpg https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/bartop/thumbs/IMG_1931.jpg

Flink meer snelheid dankzij specsheet stappenmotoren

Door floriske.nl op woensdag 16 oktober 2013 12:18 - Reacties (1)
Categorie: CNC Machine, Views: 5.187

De afgelopen week ben ik opnieuw bezig geweest met het testen van de maximale acceleratie van de machine.

Ik had dit al gedaan toen ik de machine net had, maar was niet echt tevreden met de waarde die daar uit kwam. Bovendien kreeg ik afgelopen week eindelijk (na maanden heen en weer mailen met China) de volledige specsheet van de stappenmotoren doorgestuurd. En hieruit bleek dat het maar goed was dat ik deze opgevraagd had. De motoren hebben namelijk een maximale piekstroom van 4A (ca. 2.85A RMS). De drives van de machine stonden echter ingesteld op 3,41A peak en 2,44A RMS.

Na dit verhoogd te hebben naar 3,97A en 2,83A moest ik dus opnieuw gaan testen. In eerste instantie met een vrijloop duurtestje (simpel programmatje geruime tijd herhaald om de machine te "pesten) waaruit bleek dat de maximale acceleratie 1750mm/s2 is (ter vergelijking, het was 75mm/s2).

Even als voorbeeld: als je maximale snelheid zoals in mijn geval ingesteld is op 50mm/s ofwel 3m/min en je acceleratie op bijvoorbeeld 100mm/s2 doet de machine er een halve seconde over om op volle snelheid te komen.

In mijn geval was dit dus 50/75=0,67s voor het verhogen van het amperage en 50/1750=0,029s er na :shock:

Daarna heb ik een paar werkstukjes die nog op de planning stonden gefreesd als test. En daar bleek wel uit dat maxima leuk zijn, maar in de praktijk niet haalbaar ;-)

Filmpje:



Omdat het MDF was durfde ik het wel aan om wat te rommelen met instellingen, kost de kop niet om het opnieuw te moeten doen.

De pockets heb ik op 3m/min en 1250mm/s2 gefreesd, dat ging lekker rap :*) maar zoals een mede forumlid op cnczone.nl vooraf al aangaf leverde dat wel behoorlijk wat trilling op in de machine. Dit komt doordat bij complexere stukken (krappe bochten etc.) in een dergelijk werkstuk de programmacode (G-code) uit zoveel korte stapjes bestaat dat de machine telkens weer moet accelereren en decelereren. Als dit te vlug gaat dan ontstaat er resonantie.

Daarna heb ik de basisvorm geruwd (0,25mm te groot gefreesd) op 2m/min en 750mm/s2 en dat ging al een stuk beter, maar ook dan bleef er hier en daar nog steeds wat teveel trilling in zitten.

De finishing pass (op maat frezen, zie filmpje) heb ik op 2m/min en 250mm/s2 gefreesd en daarbij waren de trillingen geheel verdwenen, maar dan is de machine wat aan de langzame kant op de lastige stukken.

Voor dit soort projectjes moet ik het daar dus ergens tussenin gaan zoeken.

"Eenvoudige" G-code (cirkels en rechte lijnen bijvoorbeeld) gaat wel perfect op hogere acceleratie. Dus bij dat soort projecten kan ik de acceleratie gewoon opschroeven.

Hierbij nog even het resultaat:

https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/cnc/fotos/thumbs/IMG_3005.jpg

Lakdraag Bartop en kraamcadeautje

Door floriske.nl op donderdag 10 oktober 2013 12:29 - Reacties (5)
Categorie: CNC Machine, Views: 3.307

Maar een korte post dit keer, maar ik heb wel weer 2 leuke dingen afgerond om te laten zien en anders laten de posts wel heel lang op zich wachten ;)

MDF Lakdraag Bartop kit met sleuven voor T-molding:

https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/cnc/fotos/thumbs/IMG_1852.jpg https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/cnc/fotos/thumbs/IMG_1853.jpg https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/cnc/fotos/thumbs/IMG_1877.jpg

En een kraamcadeautje dat ik voor iemand gefreesd heb:

https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/cnc/fotos/thumbs/IMG_2971.jpg

Nieuw freesbed en spindel verlichting

Door floriske.nl op dinsdag 1 oktober 2013 10:12 - Reageren is niet meer mogelijk
Categorie: CNC Machine, Views: 4.330

Het is weer even geleden, o.a. vanwege een welverdiende vakantie, maar helaas ook vanwege een onverwacht sterfgeval in de familie, maar inmiddels wel weer wat gevorderd.

M'n nieuwe bed is inmiddels af.

De drie platen waar het uit bestaat:

https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/cnc/fotos/thumbs/IMG_2933.jpg

Van links naar rechts:
• Onderplaat: 6,5mm zwart betonplex. Deze zorgt er voor dat ik m'n opspanbouten door de inslagmoeren heen kan draaien zodat de lengte wat minder kritisch is. Tevens vallen de koppen van de nylon bouten waarmee het bed zelf vastgezet wordt in deze plaat.
• Tussenplaat: 9mm zwart betonplex. Hierin zitten de inslagmoeren en dmv m8 bouten met glijmoeren wordt hiermee het geheel vastgezet aan het t-sleuven profiel.
• Het spoilboard: vooralsnog even gekozen voor 18mm watervast MDF, mocht dit niet bevallen kan ik altijd nog kiezen voor een ander materiaal. De grotere gaten die je ziet zorgen er voor dat ik bij de inbusbouten kan waarmee het geheel vastgezet wordt.

In alle drie de platen zijn een 6-tal pasgaten geboord van 1/8" voor het uitlijnen tov elkaar en op de machine.

De montagemethode:

Door de 2 betonplex platen een 25-tal verzonken rvs m8 bouten met glijmoeren voor de bevestiging aan het t-sleuven profiel:
https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/cnc/fotos/thumbs/IMG_2940.jpg https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/cnc/fotos/thumbs/IMG_2943.jpg

Daarna van onderaf het spoilboard hier bovenop bevestigd dmv nylon m6 bouten:
https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/cnc/fotos/thumbs/IMG_2946.jpg https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/cnc/fotos/thumbs/IMG_2950.jpg

Het uitstekende deel heb ik simpelweg afgeknipt.

En het geheel op de machine bevestigd en gevlakt:
https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/cnc/fotos/thumbs/IMG_2955.jpg

Dmv de pasgaten kon ik het geheel eenvoudig recht leggen, even de machine naar het juiste punt joggen en met een afgebroken freesje ondersteboven in de spindel in het pasgat laten zakken.

Spindel verlichting:

Nu ik de machine toch weer kon gebruiken meteen maar weer even een projectje gefreesd: een montagering voor m'n spindel verlichting (70mm 12V led angel eye van ebay) voorzien van neodynium magneten tbv de bevestiging.

https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/cnc/fotos/thumbs/IMG_2961.jpg

Helaas is het eindresultaat niet helemaal vlekkeloos, XT plexiglas blijft lastig frezen zonder koeling. Bovendien heb ik m'n spindel laatst los gehad om deze ietwat in de hoogte te verstellen en deze zit nu waarschijnlijk ietwat scheef aangezien er in de z-hoogte vervelende lijnen in het freeswerk ontstaan. Ff een keer opnieuw uitklokken dus.

https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/cnc/fotos/thumbs/IMG_2964.jpg https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/cnc/fotos/thumbs/IMG_2965.jpg

Maar goed dat ik voor 6 magneetjes gekozen had en niet voor 5 of 4 bijvoorbeeld. De behuizing van de spindel blijkt namelijk niet geheel van rvs te zijn. De "koker" zelf wel, maar de afdekkap aan de collet/onderzijde is volgens mij van aluminium, niet magnetisch in ieder geval. Deze zit echter met 3 stalen bouten bevestigd en gelukkig lijnen 3 van m'n 6 magneten dus uit met deze bouten waardoor het geheel toch keurig blijft hangen.

Ik had verwacht dat de magneetjes niet sterk genoeg zouden zijn en dat ik wel met dubbelzijdige tape aan de slag zou moeten, maar heb het er toch op gewaagd. De magneetjes zijn slechts 5mm in diameter en 4mm dik, maar houden het geheel boven verwachting goed op z'n plaats.

Nu nog monteren, heb het geheel wel alvast aan een 12v voeding geknoopt om te kijken hoeveel licht het geeft. Dat zit wel goed.

https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/cnc/fotos/thumbs/IMG_2967.jpg https://dl.dropboxusercontent.com/u/72592758/cnc/fotos/thumbs/IMG_2969.jpg